خودکفایی ساپکو در زمینه تولید قالب‌های پرسی و ابزارهای کنترلی
تاریخ انتشار: ۱۵ آذر ۱۴۰۱ | کد خبر: ۳۶۵۴۶۱۲۸
به گزارش «تابناک» به نقل از ایکوپرس-پروژه خودکفایی کامل تولید قالب‌های پرسی و ابزار کنترلی، در کنار بهره‌وری حداکثری از ظرفیت قالب‌سازان داخلی برای تولید قالب‌های پلیمری و تزییناتی و ابزارهای تولیدی، از اهمیت بالایی برخوردار است و این در حالی است که ظرفیت قالب‌سازان داخلی با وجود مشتریان متعدد در صنایع کشور با محدودیت مواجهند.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!
براساس این گزارش، روند داخلی سازی قالب‌ها و ابزارهای قطعات خودرو از سال ۱۳۷۶ با کمک سازندگان و تولیدکنندگان داخلی و خارجی و برگزاری دوره‌های آموزشی و دانش‌محور در داخل و خارج، به منظور افزایش سطح دانش زنجیره آغاز شد و از سال ۱۳۷۷در پی استقبال شرکت ساپکو، با پیوستن ۲۰ سازنده و قالب‌ساز توانمند داخلی به جرگه داخلی‌سازی قالب‌ها و ابزار تولید قطعات خودرو ادامه یافت و در سال ۱۴۰۱ با اتمام و تحقق صد درصدی، روند خودکفایی به نتایج ارزنده‌ای منتهی شد.
گفتنی است، از گروه صنعتی ایران‌خودرو، شرکت IKID به عنوان بزرگ‌ترین قالب‌ساز خاورمیانه، شرکت GPI به عنوان قالب‌ساز شاخص در ساخت قالب‌های پروگرسیو و تولید قطعات پرسی و دایکاست (Die cast) و همچنین شرکت مهرکام پارس به عنوان قالب‌ساز قطعات پلیمری بزرگ و کوچک و برخی شرکت‌های زنجیره تامین، از جمله شرکت‌های همکار در این زمینه هستند.
پیش‌بینی می‌شود، رشد پنج تا ۱۰ درصدی سالانه ساخت قالب‌ها، با وجود محدودیت ظرفیت داخلی قطعه‌سازان و نیاز به تامین مواد اولیه باکیفیت و همچنین گسترش روزافزون تکنولوژی، زمینه ساز حفظ و پایداری ۷۰ درصدی هزینه هزار میلیارد تومانی گروه صنعتی ایران‌خودرو در تامین قطعات خودرو باشد.
منبع: تابناک
کلیدواژه: جام جهانی قطر آلودگی هوا روز جهانی معلولین میترا حجار روز دانشجو جاماندگان سهام عدالت ایران خودرو صنعت خودرو قطعات خودرو ساپکو جام جهانی قطر آلودگی هوا روز جهانی معلولین میترا حجار روز دانشجو جاماندگان سهام عدالت قالب ساز
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.tabnak.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «تابناک» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۶۵۴۶۱۲۸ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
قبل از خرید، مهمترین تفاوت نبشی پرسی و نبشی فابریک را بدانید!
یکی از مقاطع فولادی که در صنایع مختلف به خصوص ساخت و ساز به وفور استفاده می شود، نبشی است که در ابعاد و ضخامت های مختلف به تولید می رسد. در حال حاضر نبشی از سمت کارخانه ها به دو صورت نبشی پرسی و نبشی فابریک قابل عرضه است که بسته به نحوه تولید و مواد اولیه برای تولید، مزایا و معایب خاص خود را دارند. اما مهم تشخیص تفاوت این دو در زمان خرید است که تفاوت مربوط به نحوه تولید، ابعاد، وزن و کارایی آن ها می شود.
سوال برخی مخاطبان این است که چه تعریفی می‌توان برای نبشی ارائه کرد؟ در واقع آنها نوعی پروفیل هستند که روند تولید آنها با نورد سرد و گرم انجام می‌شود و به 2 شکل مرکب و منفرد در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این مقاطع از لحاظ ابعاد در 2 مدل بال مساوی و بال نامساوی وجود دارند که هدف ما شناخت آنها نیست. اما تفاوت اساسی نبشی پرسی و نبشی فابریک از لحاظ روش تولید آن هاست.
ویژگی و مشخصات اصلی نبشی هادر رابطه با مشخصات فنی نبشی ها، باید بگوییم که این قطعه ها به‌شکل 2 ضلع عمود برهم ساخته می‌شوند و هرکدام دارای 2 قسمت به نام بال و جان هستند.
این محصولات به‌دلیل ساختار خاص خود، نسبت به سایر قطعه‌های فولادی، پلاستیكی و چوبی مقاومت خوبی دارند. ازاین رو به‌عنوان پشتیبانی از ستون‌ها و تیرهای به‌کار رفته در سازه‌ها استفاده می‌شوند.
نکته جالب اینجاست که این مقاطع با وجود استقامت فوق‌العاده خود، وزن سبکی دارند. این از بهترین ویژگی‌های ساختاری نبشی به شمار می‌رود که به موجب آن فرایند حمل‌ونقل و نصب به‌راحتی صورت می‌پذیرد.
ویژگی مهم بعدی به تنوع آنها از لحاظ جنس و کاربرد باز می‌گردد. آنها از نظر مواد تشکیل‌دهنده گالوانیزه، آلومینیوم در دسته‌های مختلفی قرار گرفته و متقابلا نقش‌های متفاوتی هم در صنایع ایفا می‌کنند.
بررسی انواع نبشیهاخرید نبشی همواره جهت اتصال بخش‌های فلزی به یکدیگر انجام می‌شود، مانند اتصال پل‌ها به ستون. اما مسئله اینجاست که چه نوع نبشی می‌تواند انتظارات ما را از عملکردهایی که به آن نیاز داریم، برآورده سازد، نبشی پرسی یا نبشی فابریک؟!
پرسی و فابریک، انواع نبشی ها هستند که از لحاظ شیوه تولید با یکدیگر متفاوت هستند.
نبشی پرسی چیست؟اساس ساخت این پروفیل، نورد سرد است. به این معنی که ورق‌های فولادی برش‌خورده ابتدا در دستگاه رول فرمینگ قرار می‌گیرند تا فرایند شکل‌دهی روی آنها پیاده‌سازی شود و در این شرایط ورق خم شده و شکل و حالت نبشی را به خود می‌گیرد.
نبشی پرسی چه ویژگی‌ها و مزیت‌هایی دارد؟نبشی پرسی را ازآنجایی‌که با روش نورد سرد و تحت فشارهای بالا تولید می‌شود، به آن پرسی می‌گویند.
از مهمترین ویژگی های نبشی پرسی، می‌توان به تغییر چندین و چندباره ضخامت این پروفیل‌ها با دستگاه فرمینگ اشاره کرد. این یک مزیت برای این قطعه‌هاست چرا که می‌توان از این طریق به کاربردهای مختلفی دست یافت. مسئله مهم دیگر در راستای ویژگی این محصول، کیفیت پایین‌تر آنها نسبت به نبشی‌های فابریک است.
نبشی فابریک چیست؟اساس ساخت نبشی فابریک، نورد گرم است. شمش های فولادی در ابعاد مختلف به کوره حرارت منتقل می شوند. گرمای کوره سبب کاهش ضخامت و طول شمش‌ها شده و در نهایت فرم پروفیل نبشی را به خود می‌گیرد. ناگفته نماند که تولید مقاطع فابریک برحسب استانداردهای آلمانی DIN1022 صورت می‌گیرد.
معمولا فلزاتی که در خط تولید نورد گرم قرار می‌گیرند، کیفیت بی‌نظیری دارند. ضمن اینکه نبشی‌های فابریک در تنوع انبوهی از نظر آلیاژهای به‌کار رفته در آن وجود دارند. همچنین در قالب‌های مخصوص، با ابعاد و ضخامت‌های مختلفی شکل می‌گیرند این تنوع سبب شده که نبشی‌های فابریک کاربردهای متنوعی در حوزه ها و صنایع مختلف ایفا کنند.
تفاوت نبشی فابریک و پرسی از جهات مختلفتفاوت نبشی فابریک و پرسی را باید در ابعاد مختلف بررسی کرد که تا اینجا، به نحوه تولید آن اشاره شد. اما تفاوت این دو نوع نبشی به این مورد منتهی نمی شود.
ساختار متفاوت نبشی پرسی و فابریکعمدهترین وجه تمایز این 2 مقطع به نحوه ساختار آنها باز می‌گردد. همان‌طور که پیش از این گفته شد، فابریک‌ها براساس نورد گرم و پرسی‌ها با نورد سرد قابل تولید هستند.
پروسه شکل‌دهی نبشی‌های فابریک مستقیما در خط تولید انجام می‌شود، درحالی‌که نبشی‌های پرسی با توجه به نام خود، از پروسه فشار و شکل‌دهی عبور می‌کنند.
قیمت متفاوت نبشی پرسی و فابریکقیمت مولفه دیگری است که به‌عنوان نقطه تفاوت نبشی پرسی و نبشی فابریک اهمیت ویژه‌ای دارد. گرچه قیمت این مقاطع تا حد زیادی در گرو نوسانات بازار و عرضه و تقاضاست، اما مسائل دیگری هم در این حوزه دخیل‌اند که نمی‌توان آنها را نادیده گرفت.
طول، ضخامت و اندازه بال، مهمترین موارد در تعیین قیمت نبشی هستند. ضمن اینکه اگر به یاد داشته باشید گفتیم که پروفیل فابریک به‌علت نحوه ساخت خود از کیفیت بالاتری برخوردار است. پس قطعا قیمت بیشتری هم دارد.
کاربرد متفاوت نبشی پرسی و فابریکمسلما نبشی‌های فابریک به‌دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی که خواندید، نقش کاربردی بیشتری در صنعت دارند و معمولا در ساخت‌وسازهایی مشاهده می‌شوند که قرار است فشارهای زیادی را تحمل کنند. این در صورتی است که نبشی‌های پرسی در ساخت خودرو و لوازم خانگی به‌کار می‌روند.
خرید نبشی فابریک و پرسی از بازاربا توجه به مصرف بالای این محصولات در صنایع گوناگون و افزایش روزافزون عرضه و تقاضای آن، بهتر است به مشخصه‌هایی مهم پیش از خرید واقف باشید تا محصولی که تهیه می‌کنید، برآورنده انتظارات شما باشند.
به‌طور کلی، انواع نبشی، ابعاد، کیفیت، استاندارد ساخت، مقدار وزن، کارخانه تولیدکننده و قیمت از جمله مشخصاتی هستند که باید با آگاهی کامل نسبت به آنها، به خرید بپردازید.
گرچه تفاوت نبشی پرسی و نبشی فابریک، از نحوه ساخت و متریال‌های به‌کار رفته نشات می‌گیرد اما درنهایت هر2 آنها به عنوان قطعه فولادی شناخته می‌شوند که جهت ایمن‌سازی و مقاوم‌سازی در صنایع مختلف به خصوص ساختمان سازی به‌کار می‌روند.
البته بخش عظیمی از کاربردهای ویژه آن را زمانی درک می‌کنید که آن را از برندی مطمئن خریداری کرده و در این راستا از مشاوره مهندسینی بهره بگیرید که تجربه خوبی در حوزه مد نظر دارند. چرا که قیمت هر سایز از نبشی چه فابریک و چه پرسی، بسته به ساختار تولید، ابعادف ضخامت و طول متفاوت خواهد بود. اما اینکه کیفیت کدام کارخانه تولیدکننده بهتر است، یا چطور باید با بهترین قیمت، حجم مورد نیاز خود را خریداری، کنیدف نیازمند مشاوره تخصصی در این زمینه است. چرا که امروزه شاهد تعداد انبوهی از بسترهای تولید و فروش این محصولات هستیم. بنابراین؛ دقت کنید که نیازهای خود را از چه بازاری تهیه می‌کنید چراکه هرگونه اهمال‌کاری در این زمینه، به‌طور قطع منجر به پشیمانی خواهد شد.
امیدواری ژینولا به کامبک پاری سن ژرمن مقابل دورتموند: آنها از نظر جسمانی، تکنیکی و تاکتیکی آماده هستند